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应采取措施使筒模不致移位

2018-10-18 02:22

1设置项目部内部的质量管理机构

2.1质量管理领导小组长(项目经理)①贯彻执行单位的质量方针、质量目标和质量管理制度;建立质量责任制;②研究审议项目具体的质量保证计划和一般质量事故处置方案;③强化全员质量意识,严格实行质量奖罚制度;

3.2策划、确定项目质量目标主要依据是:①招投标文件;②总承包合同协议和业主要求;③单位的质量目标、创优要求和郑重承诺。

关键词:公路质量;管理;职责

7.3沥表路面不平整的防治

2.2项目总工程师①全面主持项目技术管理和质量管理工作;②组织编制、审核项目质量保证计划;③主持项目主要材料进场的考查审批;④主持工程质量检查及工程质量评定;参加工程交(竣)工验收;⑤主持编制竣工资料,审核并督促移交。

5.2.1工程测量测量组在开工前应编制测量控制方案,经项目总工批准后实施。在施工中对测量点线妥善保护,严禁擅自移动。

3策划项目质量目标

4项目质量策划和质量保证

4.1质量保证计划作为对外质量保证和对内质量控制依据,应体现从工序、分项工程到单位工程的全过程控制,且应体现从资源投入到工程交工验收的全过程质量控制。

造成水泥混凝土路面裂缝及龟裂的原因是横向切缝不及时或过浅,混凝土连续浇筑长度过长或气温过高,基层表面粗糙,路面板厚度与强度不足,水泥干缩性大,混凝土配合比不合理,水灰比大,材料水稳定性不良,产生湿软膨胀变形,混凝土表面过度振捣或抹平,浇筑后表面不及时覆盖等。预防措施:严格掌握混凝土路面的切缝时间,选用干缩性较小的水泥,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合适的粗集料级配和砂率,砂浆层厚度应控制在2~5mm范围内,抹面时不必过度抹平。混凝土路面浇筑后及时用潮湿材料覆盖养生,防止强风和暴晒。对新旧路基界面处的施工应设置台阶或格栅处理,保证路基衔接部位的严格压实,防止相对滑移。治理措施:当板块裂缝较大,应局部翻挖修补,先沿裂缝划出标线,最小宽度不宜小于1m,标线应与中线垂直,然后沿缝锯齐,凿去标线间的混凝土,浇捣新混凝土。严重影响交通的板块,挖除后可用沥青混合料修复。用聚合物灌浆法封缝或沿裂缝开槽嵌入弹性或刚性粘合修补材料,起封缝防水作用,但耐久性不易保证,有条件采用扩缝加筋的办法进行修补效果更好。

5.2.5交(竣)工验收阶段的质量控制①单位工程完工后,项目总工应组织技术人员对工程进行全面验证;对查出的施工质量缺陷,应按规定进行处理;②项目部应组织有关技术人员编制工程竣工文件,并做好工程移交准备。

6.4.2钻孔灌注桩钻孔应符合图纸规定的允许偏差。承包人应采用钻孔泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程不坍塌。钻孔应连续进行,不得中断。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查,如图纸无规定时,对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm;支承桩的沉淀厚度应符合图纸规定。嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求,并不得大于50mm。钢筋骨架安放符合图纸。水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度,多余部分应在接桩前必须凿除,桩头应无松散层。中桥、大桥及特大桥的钻孔桩,应逐根进行检测。

2.5项目试验组①全面熟悉设计合同文件、施工技术规范和检验试验规程;②参加项目主要材料的考查评审;③负责原材料和工程检验试验;④负责试验原始资料的收集、整理和妥善保管。

造成沥青路面不平整的主要原因是路面不均匀沉降,基层不平整,桥头、涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车,摊铺机械、工艺水平、摊铺材料、碾压等。预防措施:在摊铺机及找平装置使用前,应仔细设置和调整,使其处于良好的工作状态,并根据实铺效果进行随时调整,摊铺机要均匀连续作业,中途不能停顿,不得随意调整行驶速度。严格控制路面各个结构层的平整度,规范工序间的交验制度。构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位先摊铺沥青面层,再做构造物伸缩缝,做好路面的接缝施工。治理措施:在沥青混合料摊铺时,派一两名工人跟在机械后面,对出现不规则小沟、小坑洞、大碎石被压碎、混合料有离析等现象,及时用适量的细骨料沥青混合料填补并及时碾压整平。

6.4.1通则复测检验。钢筋加工、安装、焊接检验。混凝土配合比检验。模板、支架的稳定、刚度及挠度需验算,制作安装拆卸符合桥规要求。基础挖方基底检验。

5.2.2材料质量控制①项目部按单位规定,按计划招标采购材料、半成品和构配件;②未经检验和不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用;③对业主提供的材料、半成品等,要进行检验、验收,发现不合格等情况书面报告业主。

6.3面层质量控制要点原材料、配合比监测,模板、路面厚度控制。接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。特殊位置加筋。混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生,及时灌缝。

7公路工程施工质量通病及防治

7.1路基工程中质量问题多是由于压实度不能满足质量标准要求,局部出现弹簧现象,主要原因是压实的遍数来不够,压路机的质量偏小,填土的松铺厚度过大,含水量控制不好,没有对上一层表面的浮土或松软层进行处治,填土的土质种类多,颗料过大等。治理措施:清除碾压层下软弱层,换填良性土后严格按实验路段的数据进行碾压;对弹簧的部位,挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压,对于急于赶工的路段可掺生石灰翻拌。

在公路建设中项目部要贯彻执行单位的质量方针、质量目标和质量管理制度,强化全员质量意识,严格实行质量奖罚制度,不断提高项目的规范化管理水平。要以对国家、对人民、对历史负责的态度,把坚持质量第一的原则贯穿于项目施工的全过程,扎扎实实地抓好公路施工的质量,建设放心工程和满意工程。项目部可设质量管理领导小组,组长和副组长分别由项目经理和总工程师担任,项目部下设质量保证部、测量组、试验室等部门,按各自的质量管理职能分别开展工作。笔者就项目部如何建立质量控制基本运行程序和如何开展好公路施工质量管理工作,提出一些想法,供同仁们参考。

6.4.3主梁预制外模板、芯模尺寸、密闭性、坚固性、刚度检查。预制主梁的底模板应按图纸要求设置预拱度。在空心板的筒模周围浇筑混凝土时,应采取措施使筒模不致移位,并特别注意防止筒模上浮。混凝土应分两层浇筑,底层浇至筒模的圆心处,并振捣使之沉积,然后在下层混凝土仍有足够塑性时尽快浇筑上层混凝土,用振捣器使上下层混凝土结合。t形梁,应先浇筑其扩大部分(马蹄)并振实,再浇筑其上部腹板及翼缘板。保护层符合图纸和规范。(根据新的设计规范确定。)

0引言

项目部组建后,由项目经理主持、项目总工牵头组织进行质量策划,并编制项目质量保证计划,经项目总工审核、项目经理批准后实施。

5质量控制要点

7.2路面工程中无机结合料基层质量通病是裂缝,主要原因是混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大,集料级配中细料偏多,碾压时含水量偏大,碎石中含泥量较高,养护不及时,缺水或养护时洒水过多,拌合不均匀等。预防措施改善施工用土的土质,采用塑性指数较低的土或掺加粉煤灰或掺砂,控制压实含水量,采用最佳含水量,尽可能的采用低的水泥用量和慢凝水泥,及时养生。治理措施采用聚合物加特种水泥压力注入修补水泥稳定粒料的裂缝,加铺高抗拉强度的聚合物网。

项目部应根据工程需要和单位要求,设置内部的质量管理机构并制定各部门质量管理职能。项目部的质量管理机构安排、人员配备和职责分工必须保证各项施工管理工作的正常和有效运行。大(中)型工程项目的项目部可设质量管理领导小组,组长和副组长分别由项目经理和总工程师担任,小组成员由质量保证部、测量组、试验室等部门负责人担任。

2.3项目质保部①负责施工全过程的质量控制和各工序的监督与检查;②组织工程质量检查及工程质量评定;参加工程交(竣)工验收;③参加质量事故的调查、处理,起草一般质量事故处置方案;④组织收集、编制竣工资料,经项目总工审核后移交;⑤有权对不符合施工规范的工序进行制止和纠正;有质量否决权。

5.2.3机械设备质量控制①项目部应按设备进场计划进行设备调配和进场验收;②应对操作人员资格进行确认,不符合要求者严禁上岗。

7.4水泥混凝土路面裂缝的防治

6.1路基工程施工控制要点应清除地表植被、杂物、积水、淤泥,处理坑塘,旧路上施工要处理好帮宽和翻浆。用于特殊路基处理的砂石材料,规格和质量检验。做好路基施工临时排水。填方路基须分层填筑压实、压实度须分层检测。

4.2项目质保部应按照分工,控制质量保证计划的实施,并应保存好质量控制记录。当发生质量缺陷或事故时,必须分析原因、分清责任、进行整改。

3.1项目中标后,单位进行项目管理总体策划,包括:项目质量目标、创优要求和质量控制关键点等内容,并发放项目部。项目部要落实单位在项目管理实施规划中确定的质量目标。

5.2.4工序控制①项目质量控制实行样板制/试验段。施工过程进行工序三检(自检、互捡和交接检);②施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书进行施工;③分项工程完工后,必须经监理工程师检验认可。

2.4项目测量组①全面熟悉设计合同文件,根据工程特点,制定测量计划;②负责工程复测和施工测量工作,建立工程控制测量系统;负责保护和恢复测量标志;③对上道工序断面尺寸达不到要求者,有权否决进入下道工序。

5.2施工阶段的质量控制

5.1施工准备阶段的质量控制①项目首批人员进场后,项目总工主持图纸审核,应根据设计文件和控制点进行复测。发现问题时,应与设计方协商处理,并形成记录。②项目部应对全体施工人员进行质量知识培训和施工技术交底,并形成记录。

6.4桥梁工程施工控制要点

6.4.4主梁安装梁(板)在吊移出预制底座时,混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。梁(板)不得出现露筋和空洞现象。梁(板)安装前,墩、台支座垫板必须稳固。梁(板)就位后,梁两端支座应对位,梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴,支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象,否则应重新安装。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,位置正确,安装前必须涂上硅脂油。

6.2基层质量控制要点混合料材料合格、配合比应准确。混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。水泥稳定类基层材料从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间。厚度监控,松铺系数和松铺厚度检测。离析监测,调整拌和站,人工修复。碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。

6各分项工程施工控制要点

按图纸规定,将各种预埋件、吊环等准确埋置。插入式振捣器振捣工艺。插入式振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。插入式振捣器时,应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5h到24h之内,不得受到振动。

2制定各质量管理机构